Plaque Polycarbonate transparent

Réalisez votre découpe de plaque de Polycarbonate Transparent et Incassable sur mesure de 3 ou 4 mm d’épaisseur avec livraison rapide en dimensions en stock jusqu’à 2020 x 1520 mm.

Comment réaliser ma découpe sur mesure de Polycarbonate Transparent ?

Choisissez la longeur et la largeur souhaitées pour votre découpe de plaque de polycarbonate transparent jusqu’à 2030 x 1525 mm. Vous pouvez demander des découpes dans des dimensions allant jusqu’à 2030 x 1525 mm soit ou 203 cm ou 2,03 m de longueur et 1,52 m ou 152 cm de largeur (2,03 m x 1,52) ou (203  cm x 152 cm) via le configurateur de découpe sur mesure*. Deux épaisseur sont disponibles en stock permanents : le polycarbonate 3mm et le polycarboante 4mm. 

Après votre achat, la découpe de votre plaque de Plexiglass transparent est réalisée sur mesure en fonction de la longueur, la largeur et l’épaisseur indiquée dans le configurateur.

Vous pouvez également spécifier la réalisation de trous dans les angles de votre plaque et des angles biseautés pour éviter les angles saillants. Une fois la configuration de votre découpe réalisée vous pouvez procéder au paiement en cliquant sur le bouton ‘Commander‘. Vous pouvez aussi ajouter plusieurs découpes dans votre panier en cliquant sur le bouton ‘Ajouter au panier‘ avant de terminer votre achat de plaque de plexiglass sur mesure.

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Découpe sur Mesure Facile et Rapide

Chez plaque-plexiglass.fr, nous comprenons que chaque projet est unique. C’est pourquoi nous offrons un service de découpe sur mesure. Vous pouvez nous fournir un fichier PDF avec les dimensions exactes de votre projet, ou même un fichier au format .dxf pour une découpe au laser précise. Notre configurateur assure une précision de plus ou moins 1 mm, et notre découpe au laser peut atteindre une précision de plus ou moins 3 dixièmes de millimètres à partir d’un fichier .dxf.

La Découpe sur Mesure Est Gratuite

Nous avons une excellente nouvelle pour vous : la découpe sur mesure de vos plaques de Plexiglass noir est gratuite, ou mieux encore, elle est incluse dans le prix de la plaque. Cela signifie que vous ne payez que pour le matériau dont vous avez besoin, sans frais supplémentaires pour la découpe. C’est notre façon de vous offrir un excellent rapport qualité-prix tout en répondant à vos besoins spécifiques.

Livraison Rapide à Domicile

Nous comprenons également l’importance de la rapidité dans vos projets. C’est pourquoi nous proposons une livraison à domicile rapide, avec des délais de 24 à 48 heures pour la découpe sur mesure de vos plaques de Plexiglass noir. Vous n’avez pas à attendre longtemps pour mettre en œuvre votre projet.

Champs Polis pour une Finition Impeccable

Une caractéristique importante de nos plaques de Plexiglass noir est que les bords découpés au laser sont systématiquement polis. Cela garantit une finition impeccable et professionnelle pour chaque projet, quel qu’il soit.

Caractéristiques du Polycarbonate

Haute qualité optique : Notre polycarbonate offre une qualité optique exceptionnelle, assurant une transparence cristalline sans distorsion, idéale pour les applications nécessitant une clarté visuelle optimale. Le polycarbonate utilisé par plaque-plexiglass.fr est ainsi couramment surnommé Polycarbonate Cristal ou PC Cristal en référence à sa parfaite transparence.

Résistance aux chocs : Profitez de la résistance exceptionnelle aux chocs de notre polycarbonate, jusqu’à 250 fois plus résistant que le verre de même épaisseur, offrant une protection fiable contre les impacts et les dommages.

Légèreté : Appréciez la légèreté de notre polycarbonate par rapport au verre, facilitant la manipulation, l’installation et le transport des plaques découpées sur mesure.

Découpe au laser de précision : Bénéficiez de notre technologie de découpe au laser de précision, garantissant des découpes nettes et précises sans bavures ni zones de fusion, pour une finition professionnelle.

Polyvalence d’application : Notre polycarbonate est adapté à une large gamme d’applications, telles que les vitrages, les protections de machine, les panneaux de signalisation, les protections de meubles, etc., dans divers environnements résidentiels, commerciaux et industriels.

Avantages du Polycarbonate

Le polycarbonate offre une alternative plus économique que le verre, ce qui en fait une option attrayante pour les budgets restreints. De plus, sa légèreté facilite son installation sans nécessiter une structure lourde ou spécialement renforcée pour le supporter.

Ce matériau souple s’adapte à une variété de formes architecturales et de types de toitures, que ce soit au-dessus d’une terrasse, d’un garage, d’une piscine, d’une serre, et bien d’autres encore. Sa robustesse est également un point fort, car il résiste efficacement aux UV, aux chocs et aux intempéries, comme la grêle, assurant ainsi une longévité sans altération notable.

De plus, le polycarbonate est simple à entretenir, nécessitant seulement un nettoyage avec un chiffon humide et de l’eau savonneuse pour le maintenir en bon état.

• Avantages du polycarbonate dans divers domaines :
  • Résistance au feu : Le polycarbonate est résistant au feu contrairement au Plexiglas (PMMA). Le polycarbonate est ainsi classé B1, ce qui signifie qu’il ne s’enflamme pas au contact d’une flamme nue.
  • Résistance au vandalisme : Sa robustesse en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une protection accrue, comme les abris, les hangars à vélos ou les enseignes lumineuses.
  • Durabilité : Le polycarbonate possède une longue durée de vie et est entièrement recyclable, soutenant une démarche écologique. Sa résistance aux rayons UV le rend également adapté aux utilisations extérieures telles que les serres ou les auvents de terrasse.
  • Isolation thermique : Il offre une isolation thermique supérieure à d’autres matériaux transparents, ce qui peut conduire à des économies d’énergie. Le polycarbonate alvéolaire présente une meilleure capacité d’isolation thermique par rapport au polycarbonate en plaque. L’épaisseur du matériau influence directement son efficacité en matière d’isolation thermique. Cependant, il n’est pas efficace comme isolant acoustique. De par la présence d’air à son intérieur, le polycarbonate alvéolaire a de meilleures qualités d’isolation thermique et phonique que le Polycarbonate en plaque.
  • Légèreté : Le polycarbonate est nettement plus léger que le verre, facilitant sa manipulation, son transport et son installation.

  Propriétés spécifiques du polycarbonate :

  • Résistance aux chocs : Jusqu’à 250 fois plus résistant que le verre et 30 fois plus que l’acrylique, le polycarbonate est idéal pour des environnements où la sécurité est une préoccupation.
  • Transparence : Les plaques en polycarbonate offrent une clarté cristalline comparable à celle du verre, mais avec une fraction de son poids.
  • Sécurité : Moins cassant que le verre, le polycarbonate réduit les risques de blessures.
  • Flexibilité : Il offre une facilité de courbure pour des designs et formes diverses.
  • Économique : Le polycarbonate offre un excellent rapport qualité-prix comparé à d’autres matériaux. Le polycarbonate représente notamment une bonne alternative plus économique que le verre, ce qui en fait un choix attractif pour ceux ayant un budget limité.

Applications courantes du Polycarbonate

• Construction : Verrières, fenêtres, atriums, abris de piscine.
• Bricolage : Séparateurs, cloisons, protections diverses.
• Industrie : Vitres de sécurité, protection de machines.
• Agriculture : Serres, abris pour animaux.
• Signalisation et publicité : Panneaux, enseignes.

voici une liste des utilisations et applications spécifiques du polycarbonate sous forme de plaques :

Applications courantes du Polycarbonate dans la vie quotidienne :

1. Vitrages résistants aux chocs : Les plaques de polycarbonate sont utilisées dans les fenêtres, les portes, les lucarnes et les abris de jardin pour leur résistance aux chocs et aux intempéries.
2. Serres et vérandas : Les plaques de polycarbonate transparentes ou translucides sont utilisées pour créer des serres et des vérandas, offrant une protection contre les éléments tout en permettant à la lumière naturelle de passer à travers.
3. Toits et auvents : Les plaques de polycarbonate sont utilisées dans la construction de toits et d’auvents pour leur légèreté, leur résistance aux chocs et leur capacité à filtrer les rayons UV.
4. Protection des meubles de jardin : Des plaques de polycarbonate transparentes peuvent être utilisées pour protéger les meubles de jardin des intempéries tout en conservant leur esthétique.
5. Panneaux de sécurité pour enfants : Les plaques de polycarbonate sont utilisées pour créer des barrières de sécurité pour les balcons, les escaliers et les terrasses afin de protéger les enfants des chutes.

Applications courantes du Polycarbonate dans les applications commerciales et industrielles :

1. Panneaux de signalisation : Les panneaux de signalisation routière, les panneaux d’affichage publicitaire et les panneaux d’information utilisent souvent des plaques de polycarbonate pour leur durabilité et leur visibilité.
2. Protection des machines : Les plaques de polycarbonate sont utilisées pour créer des écrans de protection pour les machines dans les environnements industriels pour protéger les opérateurs des éclats et des projections.
3. Écrans de sécurité dans les stades et les installations sportives : Des plaques de polycarbonate transparentes et résistantes aux chocs sont utilisées pour créer des écrans de sécurité dans les stades et les installations sportives pour protéger les spectateurs des objets projetés.
4. Vitrages pour les bâtiments publics : Les plaques de polycarbonate sont utilisées pour créer des vitrages de sécurité dans les bâtiments publics tels que les écoles, les hôpitaux et les institutions gouvernementales.
5. Protection des lieux de travail : Les plaques de polycarbonate sont utilisées pour créer des barrières de sécurité dans les entrepôts, les usines et les zones de construction pour protéger les travailleurs des dangers potentiels.

Ces exemples mettent en évidence la polyvalence des plaques de polycarbonate dans de nombreuses applications de la vie quotidienne, commerciales et industrielles, offrant une combinaison de résistance, de durabilité et de transparence.

Quelle est la différence entre le Plexiglass transparent et le Polycarbonate transparent ?

Comparaison Plexiglas vs Polycarbonate

Le polycarbonate est considéré comme ayant une meilleure résistance aux rayures que le plexiglas en raison de sa nature plus dure. Il est souvent utilisé dans des applications où une résistance aux chocs et aux rayures est importante, comme les vitres de sécurité, les vitres d’automobiles et les écrans de protection.

Cependant, bien que le polycarbonate soit plus résistant aux rayures que le plexiglas, il n’est pas totalement exempt de rayures. Des rayures peuvent toujours se produire, surtout si des objets très durs ou pointus entrent en contact avec sa surface.

La différence entre le Polycarbonate transparent et le Plexiglass tient à des matériaux plastiques aux compositions différentes présentant ainsi des propriétés différentes. Le Polycarbonate est plus dense et donc plus lourd que le Plexiglass.

Le Polycarbonate est aussi plus souple que le Plexiglass et donc peu sujet aux ruptures et il est aussi beaucoup plus résistant aux chocs et aux intémpéries que le Plexiglass. Il est ainsi couramment utilisé en extérieur.

Le polycarbonate transparent est un matériau de choix pour qui recherche une bonne conductivité de lumière. La capacité de transmission de la lumière du Polycarbonate est à peine inférieur au Plexiglass avec un taux de 88% pour le Polycarbonate contre 92% pour le Plexiglass.

Le Polycarbonate laisse passer les UV. Cette perméabilité aux UV peut être un avantage dans certaines applications, comme la construction de serres, où une certaine quantité de lumière UV est bénéfique pour la croissance des plantes.

Le Polycarbonate est très résistant à la chaleur comme aux variations de témpérature. Le Polycarbonate résiste à des températures allant de -40°C à 178°C. Il est difficilement inflammable et résiste bien aux montées rapides des températures ce qui en fait un matériau très utilisé en extérieur.

Le polycarbonate se nettoie avec de l’eau savonneuse mais il ne peut pas être poli pour retrouver son aspect d’origine comme c’est le cas avec le Plexiglass.

Le Polycarbonate est très sensible aux diluants, aux produits d’entretien avec de l’alcool et autre acétone et produits assimilés. Ces produits ménagers sont à proscrire pour le nettoyage de votre plaque de Polycarbonate comme de Plexiglass.

Le polycarbonate est plus cher que le Plexiglass mais son usage est parfois nécessaire pour sa souplesse, sa résistance et les usages en extérieur.

Le polycarbonate transparent est fréquemment utilisé dans les domaines de la sécurité (protections, boucliers), du bâtiment (parois, fenêtres, et toits & toitures, puits de lumière), (de la médecine, de l’optique (verres de lunettes, lentilles, objectifs d’appareils photo), de l’aéronautique (hublots), de l’automobile (vitres de voiture de rallye) de la moto (visière de moto et de casque). On le retrouve également dans la conception de meubles et objets destinés à des usages extérieurs.

Comparatif des Matériaux: Plexiglas vs Polycarbonate

La distinction entre le plexiglas et le polycarbonate est essentielle pour choisir le matériau le plus adapté à des projets spécifiques. Ce document approfondit les propriétés, applications, et différences entre ces matériaux polymères, tout en intégrant de nouvelles perspectives sur leur fabrication, types, et utilisations pratiques.

Qu’est-ce que le Polycarbonate ?

Origine et Composition Le polycarbonate est un polymère dérivé de l’acide carbonique et du bisphénol A, connu pour sa résistance exceptionnelle. Introduit dans les années 1930, ce matériau thermoplastique combine robustesse et transparence.

Types et Caractéristiques

• Polycarbonate Compact: Transparent comme le verre, 250 fois plus robuste, léger, et excellent isolant acoustique et thermique.
• Polycarbonate Alvéolaire: Moins transparent, résistant aux chocs et aux intempéries, idéal pour les solutions extérieures.
• Plaques Pleines et Plaques à Canaux: Les plaques à canaux présentent des espaces creux, rendant le matériau léger, tandis que les panneaux pleins sont plus lourds et solides.

Applications Divers secteurs bénéficient de l’utilisation du polycarbonate, allant de la construction à l’aéronautique, en passant par le médical et l’optique.

Qu’est-ce que le Plexiglas ?

Origine et Composition Connu aussi sous le nom de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le plexiglas se distingue par sa transparence supérieure et sa facilité de thermoformage.

Types et Caractéristiques

• Plexiglas Coulé: Versé dans une feuille plate, offrant une solidité supérieure.
• Plexiglas Extrudé: Laminé après moulage pour créer une surface plus grande mais plus fragile et moins chère que le coulé.

Applications Le plexiglas est utilisé dans une variété d’applications, des lentilles intraoculaires aux meubles design.

Comparaison des Propriétés

1. Fabrication et Composition
   • Plexiglas: Combiné d’acétone, de méthanol, de cyanure d’hydrogène, et d’acide sulfurique, le plexiglas est rendu inoffensif après production.
   • Polycarbonate (Lexan): Réputé pour sa résistance extrême aux chocs et sa capacité à supporter des températures élevées.
2. Résistance et Légèreté
   • Le polycarbonate est 250 fois plus solide que le verre, deux fois moins lourd, et résiste à des températures élevées.
   • Le plexiglas est trente fois plus résistant aux chocs que le verre ordinaire, deux fois plus léger et moins coûteux.
3. Flexibilité et Transformation
   • Polycarbonate: Se plie mieux à froid, adapté pour les toits, fenêtres de bateau, et vitrages de sécurité.

Le polycarbonate est nettement plus flexible que le plexiglas (PMMA) et peut être plié à froid dans certains cas, surtout s’il est relativement fin. Cette capacité à être plié à froid sans casser ou fissurer le rend très pratique pour des applications qui requièrent des courbes ou des formes spécifiques sans nécessiter de traitement thermique.

Cependant, pour des courbes plus prononcées ou pour des épaisseurs plus importantes de polycarbonate, il peut être nécessaire de chauffer légèrement le matériau pour faciliter le pliage. Le chaud rend le polycarbonate plus souple et permet de réaliser des pliages plus complexes ou des courbures plus serrées sans risquer de l’endommager.

En résumé, bien que le polycarbonate soit plus flexible et puisse être plié à froid pour certaines applications, le thermoformage peut encore être utilisé pour faciliter le pliage de pièces plus épaisses ou pour obtenir des formes plus précises.

• • Plexiglas: Peut être plié et reste transparent même en version colorée, idéal pour la création de meubles design.

Le pliage à froid du plexiglas n’est généralement pas recommandé car il est susceptible de casser ou de fissurer, surtout si l’on tente de le plier avec un rayon de courbure serré. Pour des applications nécessitant une flexibilité sans procéder au thermoformage, d’autres matériaux, comme le polycarbonate, pourraient être préférables. Toutefois, le plexiglas chauffé à une température contrôlée peut être plié et formé avec précision, offrant une excellente finition pour des projets qui bénéficient de sa clarté optique et de sa résistance aux UV. Il est important de noter que le processus de chauffe doit être effectué uniformément et avec soin pour éviter les déformations ou les bulles d’air dans le matériau. En conclusion, bien que le plexiglas puisse être plié avec succès, cela doit être fait à chaud pour garantir la sécurité du matériau et la qualité du résultat final.

Sécurité et Nettoyage

• Polycarbonate: Moins inflammable que le plexiglas, nécessitant des produits non agressifs pour le nettoyage.
• Plexiglas: Doit être manipulé avec soin lors du nettoyage pour éviter d’endommager sa surface.

Considérations Économiques

• Bien que plus coûteux que le verre traditionnel, le rapport qualité-prix du polycarbonate pour certaines applications le rend préférable malgré son prix plus élevé par rapport au plexiglas.

Le choix entre le plexiglas et le polycarbonate dépend des besoins spécifiques du projet, en tenant compte de la sécurité, de la transparence, de la résistance aux chocs, et des contraintes budgétaires. Chaque matériau présente des avantages uniques qui peuvent être exploités dans divers contextes, allant de l’architecture à la création de produits innovants et designs.

Dénominations Commerciales du Polycarbonate

Il existe plusieurs marques commerciales de polycarbonate, qui est un type de plastique très résistant, transparent et durable. En voici quelques-unes, Makrolon et Lexan étant sous doute les plus connues :

Makrolon

Makrolon® – Makrolon est une marque de polycarbonate développée et fabriquée par Covestro, une société chimique internationale née de la division des matériaux en 2015 de Bayer AG. Covestro est un leader mondial dans la production de matériaux polymères innovants et de haute performance, y compris le polycarbonate utilisé dans diverses applications, telles que l’automobile, l’électronique, les équipements de protection individuelle (EPI) et les applications de construction.

Lexan

Lexan® – Lexan est une marque de polycarbonate développée par General Electric Plastics, maintenant une partie de SABIC (Saudi Basic Industries Corporation). SABIC est l’un des principaux fabricants mondiaux de produits chimiques, de polymères, de produits agrochimiques et de métaux. Lexan est largement utilisé dans des applications telles que les vitrages de sécurité, les pare-brise d’avion, les écrans de protection et les panneaux solaires, en raison de sa résistance aux chocs, de sa clarté optique et de sa durabilité.
Il est important de noter que Makrolon et Lexan sont des marques déposées, et bien que le polycarbonate fabriqué par d’autres sociétés puisse être similaire en termes de composition chimique et de propriétés, les marques commerciales sont souvent utilisées pour distinguer les produits spécifiques offerts par Covestro et SABIC respectivement.

Calibre – Fabriqué par Bayer MaterialScience, maintenant connu sous le nom de Covestro, Calibre est une marque de polycarbonate utilisée dans diverses applications, notamment l’automobile, l’électronique et les produits de consommation.

Panlite

Fabriqué par Teijin Chemicals, Panlite est une marque de polycarbonate renforcé qui offre une excellente transparence, résistance aux chocs et légèreté.

Panlite L-1250Z – Une version spécifique de Panlite de Teijin, connue pour ses excellentes propriétés optiques et sa résistance élevée aux chocs.

Tuffak

Tuffak est une marque de polycarbonate fabriquée par Plaskolite, qui propose une gamme de feuilles de polycarbonate utilisées dans des applications telles que la construction, les enseignes lumineuses et les affichages.

Le Tuffak, précédemment reconnu sous le nom de Makrolon, représente une gamme de produits en polycarbonate (PC) de haute qualité. Ce nom, bien établi dans l’industrie, a été révisé par Plaskolite, une entreprise qui a démarré par la production de cerceaux et s’est élargie pour devenir un leader dans la fabrication de feuilles plastiques.

Plaskolite offre une variété impressionnante d’options pour le Tuffak, chacune avec des spécificités en termes de passage de la lumière, de protection UV, et de finition. On trouve parmi ces options des versions avec des textures qui apportent un fini mat.

Alternatives au Tuffak Le marché regorge d’équivalents au polycarbonate Tuffak, tels que le bien connu LEXAN, partageant des caractéristiques semblables. La distinction principale entre le LEXAN, le Tuffak, et notre gamme de polycarbonate réside dans les applications ciblées. Tandis que le Tuffak est souvent privilégié pour les usages en photographie et applications optiques de par ses optimisations, notre sélection de polycarbonate est davantage adaptée à des usages domestiques et généraux, offrant un choix économique et polyvalent pour divers projets.

Caractéristiques uniques du Tuffak Le polycarbonate Tuffak se distingue par sa robustesse et sa capacité à résister aux impacts, ce qui le rend idéal pour les hublots marins, les phares, et les protections. Sa clarté cristalline ouvre un large éventail de possibilités, notamment dans les domaines de la photographie et de l’éclairage, où il excelle.

Arnitel

Bien qu’Arnitel soit principalement associé aux élastomères thermoplastiques, DSM produit également du polycarbonate sous cette marque pour des applications spécifiques.

Il convient de noter que ces marques commerciales sont souvent associées à des fabricants spécifiques qui produisent et distribuent le polycarbonate sous ces noms.

Fabricants de polycarbonate

Voici les fabricants de différents types de polycarbonate mentionnés :

• Lexan : Produit à l’origine par General Electric (GE), le nom de marque Lexan est désormais géré par SABIC (Saudi Basic Industries Corporation), après avoir acquis la division plastiques de GE.
• Makrolon : Initialement développé par Bayer MaterialScience, qui fait maintenant partie de Covestro, un spin-off de Bayer AG.
• Palram : Palram Industries Ltd est le fabricant des produits en polycarbonate sous la marque Palram.
• Suntuf : Suntuf est une marque de produits en polycarbonate produite par Palram Industries Ltd, offrant une variété de solutions pour la couverture et le bardage.
• Tuffak : Tuffak est le nouveau nom pour les produits en polycarbonate précédemment connus sous la marque Makrolon, fabriqués par Covestro.

Voici les informations concernant les entreprises mères et la localisation de leurs sièges sociaux pour les différents types de polycarbonate :

Fabricants de Polycarbonate

Instructions d’entretien du Polycarbonate

Le polycarbonate est facile à nettoyer. Il est recommandé d’utiliser un chiffon doux avec de l’eau tiède et un savon pour éviter les rayures et maintenir sa transparence. Il est conseillé d’éviter les nettoyants abrasifs ou les brosses dures.

Chaque plaque de Polycarbonate est découpée sur mesure au laser pour une découpe invisible et des champs polis par défaut.

La qualité de service plaque-plexiglass.fr

Vos plaques sont soigneusement emballées et expédiées avec un film de protection adhésif pour une protection maximale.

Livraison rapide : Chaque plaque est expédiée en France métropolitaine sous 24 à 48h pour une livraison rapide en 72 heures ouvrées, garantissant une réception rapide et fiable de vos commandes pour répondre à vos besoins dans les délais les plus courts.

2 épaisseurs de plaque polycarbonate transparent sur mesure

Nous vous proposons nos plaques de polycarbonate découpées sur mesure dans deux épaisseurs, le polycarbonate 3 mm et le polycarbonate 4 mm :